သတင်း

၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်မြင့်မားသောသုံးထောင့်ဖြတ်စက် (Transval စက်) ဟုလူသိများသောကြောင့်ဤနည်းစနစ်များလျင်မြန်စွာတိုးတက်လာခဲ့သည်။ စက်ရုံအသစ်သည်အ ၀ င်အ ၀ င်၏နောက်သို့နောက်သို့လှည့်ခြင်းဖြင့်လှည့်ထိန်သိမ်းသည် Roll Angle ကိုသုံးပြီးအမြီးကိုတြိဂံပုံမပေါက်အောင်တားဆီးနိုင်ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုဖောက်ထွက်သောအချင်းအပြင်ဘက်အချင်းနှင့်နံရံအထူအချိုးကို ၁၂ မှ ၃၅ အထိတိုးချဲ့သည်။ ၎င်းသည်ပါးလွှာသောပြွန်များသာမကထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကိုလည်းတိုးတက်စေသည်။

ပိုက်ညှပ်ခြင်း၏ရိုးရာနည်းလမ်းမှာ billet သည်ရေဖိအားများဖြင့်ဖောက်ထားခြင်းနှင့်ပိုက်ကွန်ကို ဖြတ်၍ ပတ် ၀ န်းကျင်ဖြတ်သန်းခြင်းအားဖြင့်ဖောင်းပွသောရှည်လျားသော mandrel ကိုဆံချည်မျှင်တူးခြင်းဖြင့်ဆံချည်မျှင်သွေးကြောများကဖြည်းညှင်းစွာထိုးသွင်း။ တွင်းတူးခြင်းဖြင့်တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချသည်။ ထိပ်တန်းပြွန်များထဲသို့လှိမ့် ၀ င်သည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်သည်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီးဆက်တိုက်သွန်းခြင်းအတွက်သုံးနိုင်သည်။ အချင်း ၁၀၇၀ မီလီမီတာအထိအချင်းထုတ်လုပ်နိုင်သည်၊ အပိုပိုက်၏ ၂၀၀ မီလီမီတာအထူရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်း၊ နံရံထူခြင်း၊ စွမ်းအင်ထက်ပိုက်အရှည်တိုခြင်း။ CPE ဖြစ်စဉ်အသစ်ပေါ်ပေါက်လာပြီးနောက်ပြွန်အလွတ်များကိုဖြတ်ကျော်။ ဖြတ်၍ ထိပ်ပြန့်ခြင်းဖြင့်ပြွန်များသို့တိုးချဲ့သည်။

ချောမွေ့သောပိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ချို့ယွင်းချက်များသည်စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်အတွက်ပိုမိုကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
extrusion pipe ထုတ်လုပ်မှုမှာ, အခွံပတ်ပတ်လည် billets ပထမ ဦး ဆုံး perforated သို့မဟုတ် reamed ပြီးတော့ induction အားဖြင့်အပူထို့နောက်ဆားရေချိုးခန်းအပူနှင့်အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ချောဆီနှင့်အတူဖုံးလွှမ်းခြင်းနှင့်ထုတ်စက်သို့သေ, အပေါက်မှတဆင့်နှင့်သတ္တုမှတဆင့်နှစ်ပတ်လည်ကွာဟမှု။ အဆိုပါ mandrel အကြားသံမဏိပြွန်သို့ညှစ်နေသည်။

၎င်းကိုအဓိကအားဖြင့်နိမ့်သောပလတ်စတစ်စူပါသံမဏိပိုက်များ၊ အထူးပုံပိုက်များ၊ ပေါင်းစပ်သောပိုက်များနှင့်ရောင်စုံပြွန်သတ္တုပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကျယ်ပြန့်သော်လည်းအထွက်နှုန်းနည်းသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်းမှိုပစ္စည်းများကြောင့် ချောဆီ, extrusion မြန်နှုန်းနှင့်စသည်တို့ကိုတိုးတက်ပါပြီ, extrusion ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလည်းတီထွင်ခဲ့သည်။

လမ်းညွှန်ကွိုင်ကိုလှိမ့်သောပြွန်ကို Diessel perforated capillary tube ဟုလည်းခေါ်သည်။ ရှည်လျားသော mandrel ပါးလွှာသောသံမဏိပြွန်များကိုလမ်းညွှန်ပြားတွင်လှိမ့်ထားသည်။ ကြိတ်သည်ပုံသေလမ်းညွှန်ပြားအဖြစ်ပြောင်းလဲလမ်းညွှန်ပြားကိုပြောင်းလဲခြင်း မှလွဲ၍ မြင့်မားသောနှစ်လှိမ့်မှုန့်နှင့်တူသည်။ ရှည်လျားသော mandrel ထုတ်လုပ်မှု, သံမဏိပြွန်အတွင်းနံရံကိုချောမွေ့ခြင်းနှင့်ခြစ်ရာမရှိပေမယ့်ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကြီးမားသော, ညှိရှုပ်ထွေး။ ညှိအဓိကအားဖြင့်အောက်ပါဘုံ USES များအတွက်ပြင်ပအချင်း 150mm အပြင်ဘက်ကာဗွန်သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ လက်ရှိတွင်အသုံးပြုခဲသည်။ ဖွံ့ဖြိုးမှုအလားအလာလည်းမရှိပါ။

လည်ရန်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုသည်လည်ရန်စက်ထဲ၌ပြားချပ်ချပ်သို့မဟုတ်အချည်းနှီးဖြစ်လိမ့်မည်။ တစ်ချောင်းသို့မဟုတ်ထိုထက်ပိုသောချည်မျှင်လုပ်ထားသောပါးလွှာသောသံမဏိပိုက်များမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။ တိကျမှန်ကန်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကောင်းမွန်မှု၊ အတိုင်းအတာကျယ်ပြန့်သော်လည်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နိမ့်သည်။ - သံမဏိပိုက်များဖြစ်သော်လည်းထုတ်လုပ်မှုတွင်ပိုမိုအသုံးပြုသည်။

သံမဏိပိုက်။ အိမ်တွင်းသုံးပစ္စည်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အပကျန်အများစုကိုစစ်တပ်လုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုသည်။
၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်ခိုင်ခံ့သောလည်ရန်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပိုက်အချင်း ၆၀၀၀ မီလီမီတာ၊ အချင်းနှင့်နံရံအထူအထိကြီးမားသောအချင်း ၁၀၀၀၀ ကျော်သောအလွန်ပါးလွှာသောပိုက်နှင့်ပုံပိုက်ပိုက်များထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။
အအေးခံခြင်း၊ အသေးငယ်သည့်အထူပါးလွှာသောနံရံများ၊ တိကျမှုနှင့်အထူးပုံဖော်ထားသောသံမဏိပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အအေးပုံဆွဲခြင်းထုတ်လုပ်ခြင်း။

၁၉၆၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင်၎င်းသည်အမြန်မြန်နှုန်း၊ မျဉ်းကြောင်း၊ ရှည်လျားသောလေဖြတ်ခြင်းနှင့်အရှည်ရှည်သောပြွန်များဆီသို့ ဦး တည်လာသည်။ ထို့အပြင်အလိပ်ငယ်လေးသောအအေးပေးသည့်ပိုက်စက်ကိုလည်းတီထွင်ခဲ့ပြီးအဓိကအားဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည်။ အလွန်ပါးလွှာသောတိကျသောသံမဏိပိုက် ၁ မီလီမီတာအောက်သာရှိသည်။ အအေးခံသည့်စက်ကိရိယာများသည်ရှုပ်ထွေးပြီး၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာပြုပြင်ခြင်းသည်ခက်ခဲပြီးအမျိုးမျိုးနှင့်သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲခြင်းသည်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မဟုတ်ပါ။ အအေးကိုလှိမ့်ခြင်းနှင့်အအေးပုံဆွဲခြင်း၏ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်စဉ်ကိုများသောအားဖြင့်လက်ခံလေ့ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာအအေးမိသောလှိမ့်ခြင်းအားဖြင့်နံရံကို ဦး စွာလျှော့ချပြီးနောက်ကြီးမားသောပုံပျက်သောပုံသဏ္byာန်ရရှိသည်။


post အချိန်: နိုဝင်ဘာ -23-2020